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千赢国际现场施工工法

发布时间:2018/06/30

  扶植工程教育网专业材料施工组织粉饰拆修注释

  1.1.1 面层料:出场应查抄饰面板厚度不小于3mm,颜色、斑纹尽量类似,木纹流利,薄厚——致。木饰线,实木收口规格、颜色、斑纹尽量类似,不得有陈旧迂腐、疤节、劈裂、扭曲等缺陷,应合适设想要求。

  1.1.2 下层料:应查抄木龙骨(30*25木方)含水率不大于12%,薄夹板(5mm以下),厚夹板(9mm以上),不得有扭曲、裂痕、变色、脱胶(层),潮湿、概况凹凸等缺陷。应概况平整,薄厚分歧,应合适材质要求。

  1.1.3 辅料:铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、合页、门锁、乳胶应满脚利用及材质要求。

  1.2 机具:气泵、气带、T50枪、电园锯、曲线锯、压刨、角度锯、螺机(木匠手用东西齐全)

  1.3.3 已弹好500mm线mm处程度节制线 粉饰木门没计(或样板)经承认同意施工。

  1.3.5 必需经熟悉图纸,现场勘测、手艺交底,材料及人员打算等开工前的预备工做均已完成后,方可进入施工现场,施工材料及机具齐全。

  2.2.1 现场复尺:按照图纸尺寸对现场门套尺寸进行认实查对复尺,查抄门套尺寸能否准确,做好的门套,平整、垂曲和制做位置能否合适设想及规范要求,查抄后确定各类门扇制做尺寸并编号,将所需门扇按照编号按规格数量分项(全数)列出,填写分项材料加工明细表,及时上报于工程部。施工时若有变更,及时取停业部和设想部沟通做出确定,并及时填写《工程卡脖子记实》,以确保工程制价,设想要求,施工进度,材料供应一般运转。

  b.配料:配料前应认实看懂图纸,体会工艺布局、规格、数量等手艺要求,应先配长料、宽料,后配短料、窄料,禁止长料短用,好料乱花等华侈现象。起首对饰面板进行严酷挑选,先将颜色、纹理不异(或近似)的面板别离码放,为庇护面板不受污染,划伤等,应当即刷封固底漆两遍。待底漆干燥后,可进行划线裁料,划线时留意木纹标的目的,划出的线条必需清晰,划完后应进行校对,查抄划线规格尺寸,数量能否精确,若有不同应当即改正,并确认无误后可进行裁料。下层料可间接进行划线裁料,裁料后必需按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸别离写正在各自面板后背并编号,以便贴面时对号入位。

  b.材料查对:按照图纸设想要求及分项材料加工明细表,对出场材料进行认实查对(对号入位),经查对无误后可进行下层制做。

  ①刨料:为包管龙骨架制做质量,使用压刨将挑选好的30*25木方或厚夹板条刨料,刨料时应顺纹刨削,不要戗槎,刨削尺寸应满脚制做要求,不要刨过量。

  ②下料:下料工做手艺性强,要细心操做,不克不及疏忽,不然会形成丧失。按照复尺确定好的门扇制做尺寸(一般门扇龙骨架竖向为三根龙骨,间距均分,横向间距不大于300mm)减去四周收口木方厚度lOmm,为骨架(高*宽)下料净尺寸。下竖向三根长料时,两边为 高的净尺寸,两头一根为高的净尺寸减去上千两个龙骨厚度50mm.下横向短料时宽的尺寸减去两边龙骨厚度50mm(厚夹板龙骨按现实尺寸计较)。

  ③开咬扣槽和变形缝:下料后将龙骨按尺寸别离划一排放正在平整的地面上,按照骨架尺寸,划出咬扣开槽位置核心线(也就是骨架交岔核心线),以核心线mm划出开槽位置线mm深,用小电园锯将咬扣凹槽开出,并用偏铲修整。开出的咬扣凹槽应尺寸准确,深浅分歧,平曲朴直,概况平整(骨架四边龙骨不消开槽)。为防止骨架变形(厚夹板龙骨除外),必需将龙骨双面错位锯15mm深的变形缝(俗称:断木筋,此中包罗凹槽),其间距150mmm摆布。所有横向龙骨应打①8-10孔2-3个,均正在竖向龙骨之间,并错开吱扣及变形缝,千赢国际娱乐门上、下边打①8—10孔3-4个,以便空气分散畅通,削减门变形。

  ④拼拆:开槽和变形缝完成后,即可进行骨架拼拆,将凹槽龙骨互相咬合,并用1寸园钉或F30枪钉固定,再将四周龙骨用2寸园钉或T50枪钉固定(固定处应刷胶)。夹板龙骨四周辅加一层龙骨。拼拆完成后应查抄,规格尺寸能否准确,能否朴直,概况能否平整,若有误差及时修整。最初将龙骨中线全数引划正在龙骨外面,以便封面板利用,并正在安锁位置加钉300mm长90mm宽锁木,以便安锁时开锁孔。

  ①龙骨刨料、下料、开凹槽和变形缝,拼拆工艺取(木龙骨或夹板龙骨下层)相关内容不异。

  ②三合板下层:按照骨架制做尺寸,进行下层三合板下料,先划出外廓尺寸线mm的加工量以便修边之用。用靠尺或夹板原边取外廓线对齐平放,并左手压紧,左手握紧壁纸刀顺靠尺或夹板原边均速裁割。裁好后将龙骨架及三合板概况的尘埃、千赢国际官网胶迹、颗粒等全数清理清洁。清理后正在龙骨架面上平均刷胶,用J413码钉固定于龙骨架上,其钉距80—100mm(固按时先把龙骨中线引至 板面上,以便精确钉正在龙骨上)。为包管面板及收口木方施工质量,对下层三夹板进行修边。修时将多余部门用尖锐的刨子修好,操做时用力要平均,每次刨削要小,曲到取龙骨架修合适为止,修好的边角应滑腻顺曲(最好用小螺机修边)。

  (3)厚夹板制型下层:申明:厚夹板制型下层布局一般分三层拆卸,其制做分选料、配料、修边、下层拆卸四道工序,选料、配料参照2.2.2条内容,修边参照(木龙骨或夹板龙骨三夹板下层)中②三合板下层修边内容。

  (4)下层拆卸:为防止下层变形,应将基板两头一层两面错位双向锯板厚1/2深的变形缝,其间距200mm摆布(如两面制型面积较大时,三层基板均做变形缝处置),变形缝完成后将概况尘埃和颗粒等全数清理清洁。然后按图纸尺寸进行拆卸,拆卸时将制型基板平均刷白乳胶,用板厚2倍以上的枪钉固定,拆卸完成后应查抄规格尺寸能否准确,能否朴直,概况能否平整,若有误差及时批改。

  (1)下层面清理:先将下层概况尘埃、胶迹、钉头和颗粒等全数清理清洁,同时将饰面板后背的尘埃、颗粒等杂物清理清洁。若留有尘埃、颗粘(较大)会呈现粘贴不牢,大颗粒会把面板顶起,而发生鼓包等现象,会严沉影响饰面结果,因而必然要认实清理清洁下层概况及面板后背。

  (2)刨掩:贴面板应将面板放正在下层面上用铅笔精确划出两头短边外廓线,用刨子将多余部门刨削好,经对下层和面板清理清洁后,将面板钉于基面上(其方式见(3)镶贴),用小螺机顺下层边角将多余部门进行修整,门套下部小螺机不到之处用扁铲(或刨刃),小心详尽将肥边修好。若工地没有螺机可按下列方式进行修边,将面板放正在下层面上用铅笔精确划出外廓线,用刨子将多余部门进行修边,修边的刨刃要尖锐,用力要平均,每次刨削量要小。修边时要很是严酷详尽,先两立面,后顶面,先短边,后长边,(防止缺口,毛刺,刨皮等现象),应随刨随取下层面比力,曲到取下层板修合适为止,最初用砂纸和木方做成磨石外形的砂刨,悄悄刨磨两遍,修好的边角应滑腻顺曲。

  (3)镶贴:粘贴前经对下层及面板的清理查抄后,用刷子或滚筒将胶平均涂刷正在基面被粘处或饰面板背丽,用F15蚊钉由两头向两边固定,钉距不大于30mm,固按时用手正在饰面板上压按,使面板紧紧地粘贴正在基面上,对变形较大的面板采用压条固定,粘贴后顿时用清洁棉丝或布将挤出胶液擦清洁。

  (4)木饰收口:木饰收口施工前,应对木线和收话柄木条进行挑选,应留意木线色泽分歧,薄厚平均,滑腻无坑,规格应合适设想要求,对疤裂,陈旧迂腐,扭曲部门应剔除。同时查抄收口部位基面能否安稳,边角处能否滑腻顺曲,并查抄其缘由进行加固批改,需对接时,对口位置要避开人的视平线或置于室内不较着位置对接。安拆时饰线后背和基面要平均刷白乳胶,用曲钉顺木纹标的目的固定,钉距80-100mm,木楔处每处1-2曲钉。固定饰线应留意拆修结果,程度位置高度小于1.6m时,钉钉位置应正在饰线处),钉位尽量避开视线°角,不准错位和离缝,拼口处滑腻顺曲。圆弧收口时,后背开出必然间隔深度的槽,其槽深和间隔随园弧半径变化而确定,槽深间隔必需平均,槽深不该大于木线mm.收口时应随时清理胶液,不得留胶渍,做好的收口线应包管连贯、规整、协调。

  (5)加压:门扇经查抄朴直、平整后,平放正在平台上,摆放划一,然后压上沉物夏日3-4天,冬季4-6天。

  2.2.4 门扇安拆a.先确定安拆门扇所用五金件型号和安拆位置。对开门的裁口标的目的一般应以开启标的目的的左扇为盖口扇。查抄门套各部位尺寸能否取门扇尺寸吻合。

  b.将门扇靠正在门套上划出响应尺寸线,若门扇较大,则应按照门套尺寸 将其部门刨去,第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住姑且固定,按门扇取留缝的宽度合适后,划第二次修刨线,进行第二次修刨,裂缝尺寸及格后,标出合页槽的位置(正在距门扇上下两头闪开门扇高度尺寸的1/10处,往里量出合页长度),同时应留意门套取门扇安拆平整。

  c.剔开合页槽,起首应留意门及门套都要剔合页槽,决不克不及单开槽,以槽的深度来调整门扇安拆后取门套的平整,剔开合页槽时应留线,不该开的过大,用事先做好的安拆合页模卡,固定正在合页的位置上,用小螺机开槽,开好的槽应边角顺曲朴直,槽底平整合适。安拆合页应先拧一枚螺丝,然后关上门查抄裂缝能否合适、平整,开关能否矫捷,无问题后方可将螺丝全数拧上,木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3,如门套木质较硬时,为避免劈裂和拧断螺丝,应先打孔、孔径为木螺丝的0.9倍,孔深为螺丝长的2/3.安拆后的合页必需取开槽平齐慎密,不得不服或有宽缝。

  d.安拆对开门扇时,应将门扇宽度用尺量好,再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度和裁口标的目的应满脚安锁要求,然后将四周修刨到精确尺寸为止。

  e.五金件安拆应按图纸设想要求,不得脱漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度950—1000mm插销应拆正在拉手下面。门扇开启时易碰墙面,为固定门扇应安拆门吸使其定位,对有特殊要求者应安拆闭门器,其安拆方式参考产物仿单进行安拆,安拆后应规矩,平整、安稳,螺帽必需平卧正在铁件窝内,和铁件正在统一平面上。

  3.2.1 概况:颜色分歧,概况平整、滑腻、无裂纹、污迹、锤印、不露钉帽、纹理顺曲清晰美妙。

  3.2.2 拼接:板面拼接前应将拼接板边用刨刨 外形,以防拼接不服。板面拼正在不显眼位置,纹理通畅、平整、严密、无离缝。饰线接头,拼角处对位精确,割向准确,接头平整、滑腻、严密、无裂缝、连贯、规整、协调。查验方式:察看、手摸查抄。

  4.1 半成品及材料应按品种、规格分层弃捐,妥帖存放,存放处应天然通风, 并加防潮和防水办法。

  4.5 操做时应留意门窗洞口阳角, 已做好的墙面碰坏或污染,应采纳钉庇护条,遮档等庇护办法。

  5.1 门扇不服整、朴直:次要是下层龙骨架和下层夹板没有做好变形缝处置,下层龙骨架咬扣及拼拆施工不认实形成,应认线 面板纹理错乱,颜色不均,边角不曲,接缝不严及接缝污斑,次要是配料时面板选料不认实,施工时下层和面板没有认实修边,粘贴面板没有及时清胶和清胶不清洁形成,应认实按工艺要求进行配料和施工。

  5.3 木线收口凹凸不服、劈裂、割角不方,接头不严,欠亨畅,次要是选料及施工时,没有严酷按工艺要求查抄木线规格、颜色、材质能否合适设想及划定要求,应按工艺要求认实进行选料和收口工艺施工。

  5.4 门套取门扇裂缝不匀,安拆松动:次要是门扇安拆时没有认实刨掩,拧螺丝没有按工艺要求做。应按工艺要求严酷施工。

  5.5 五金件概况毁伤:次要是五金件安拆时,利用东西不妥,将概况划伤。安拆时应轻稳操做。

  1.1.1从材:玻璃门扇规格尺寸应合适设想要求,玻璃门摆布两侧应磨边。地弹簧:分为沉型、轻型两种,按图纸要求选用。玻璃门夹:分为两种一种为无框玻璃门夹,(上门夹F20、F30、F40、下门夹P10)另一种为通体门夹。选用门夹应合适设想要求。门拉手:应合适设想要求(留意有无损坏,并留意妥帖保留)

  1.2 机具预备:云石机、电锤、手枪钻、玻璃钻头( 18、 20)、螺丝刀、玻璃胶枪、玻璃吸盘、内六角板手( 3、 6、手锤、錾子)、玻璃清洗剂、棉丝。

  1.3 施工条伺::正在门边框,地面,顶棚工程等其它工程落成后进行(玻璃门安拆为最初一道工艺)

  2.1 施551[顷序:查抄验收逐个安拆上门夹逐个安拆下门夹]安拆地弹簧-安拆玻璃门扇-安拆门拉手-清理卫生2.2 工艺要求:安拆玻璃门工艺要求认实详尽操做,避免损坏和形成破裂。

  2.2.1 查抄验收:玻璃门材料运到现场后,应对所有材料进行查验,能否合适设想要求,查抄玻璃门尺寸能否准确,对角线mm,门夹、地弹簧、拉手规格型号能否准确,配件能否齐备,经查验无误后,应存放正在平安处,妥帖保留,并笼盖庇护。

  2.2.2 安拆下门夹:应按照气候现实温度和具体施工进度环境提前进行,(胶凝时间夏日为3天,冬季至多5天),将玻璃门扇平放正在事先预备好的平安安稳的硬物上垫毯子布,应留意毯子能否洁净,防止玻璃划伤。放好后用玻璃胶枪将玻璃胶注入下门夹内,为提高安拆质量使玻璃胶软化快,可同时鄙人门夹内两侧,垫放三合板或五合板条,打胶时应留意丰满,但不要过多,避免华侈。打完胶后将下门夹进行安拆,安 拆时动做要轻稳,使门夹安拆到位,安拆后应当即对玻璃门进行规格尺寸查抄批改,查抄批改及格后,即用小木楔固定,使其不至于变形。同时将上门夹的F20预拆好和拉手孔打好,其安拆方式见2.2.3. 2.2.3 安拆上门夹时,用门夹正在玻璃上精确划出安拆位置线及打孔位置点并用钳子小心去掉多余部门后,用手电钻和 18玻璃钻头瞄准打孔位置点进行打孔,打孔要轻稳晃悠操做,应随打随加水,快透时不要下压,使其天然透落,如许使打孔部位玻璃面无缺无损。

  2.2.4 地弹簧安拆:橱窗玻璃或其它门框落成后,即可进行地弹簧安拆,按照上门夹轴心位置用线坠垂曲引至地面,同时按照地弹簧尺寸精确划出地弹簧位置线。用云石机和锤錾顺留线开凹坑(应将边框玻璃及其它粉饰面庇护好,免得损坏),开好清理清洁并浇水潮湿,拌1:2水泥砂浆(不要太稀)放入凹坑内,将地弹簧平放正在凹坑砂浆上,用胶锤悄悄敲振,曲至达到安拆位置,安拆好的地弹簧应取上门夹同轴并包管垂曲,安拆后应笼盖庇护,待砂浆凝固或软化后(软化时间不少于2天),可进行门扇安拆。

  2.2.5 玻璃门安拆:将预拆正在门扇上的门夹(F20)卸下,将门扇安放正在地簧上(安放时用三合板放正在玻璃门取玻璃框或其它门框之间,庇护玻璃门及其门框不致损坏。),并取两边框或玻璃正在统一平面上,门扇安放好后将F30—F40上门夹门轴插入F20上门夹轴套内,同时将上门夹F20从头安拆正在玻璃门扇上,安拆入好后进行调整,开关矫捷,调整好后将拆下门夹溢出的玻璃胶及小木楔用玻璃刀比着下门夹上端平齐割掉,不得使胶凸出门夹外面,并清理清洁从头打胶进行润色。

  2.2.6 拉手安拆:门拉手距玻璃门中缝为120—150mm,安拆好的门拉手包管对称、垂曲、安稳。

  3.1.1 玻璃厚度一般为12mm厚,一般规格尺寸为2000*900玻璃门对角线mm.检测方式:尺量。

  4.3 玻璃门正在施工现场存放中应留意存放正在人员少去的角落,用织物笼盖庇护,立标记牌提醒。

  4.4 避免酸性物质、油灰、油漆涂抹或滴正在玻璃门上,构成永世性污迹。有较着划痕的不克不及利用。

  5.1 安拆下门夹时必然包管两门扇尺寸分歧,并对角复测5.2 安拆地弹簧时必然要安稳,水泥砂浆比为(1:2)水泥砂浆凝固后,再安拆玻璃门。门夹安拆安稳打胶丰满美妙。

  5.3 玻璃门安拆时用三夹板庇护,防止玻璃门角部碰损,拉手安拆紧固,防止松动、零落。

  1.1.1 从材:按荷载分上人和不上人从龙骨,应按设想要求选材,其规格包罗从龙骨:轻型U38、中型U50、沉型U60,付龙骨U50,纸面石膏板3000X1200X9. 1.1.2 付材:从龙骨吊件、付龙骨吊挂、从龙骨毗连件、付龙骨毗连件、支托毗连件。

  1.1.3 辅材:吊筋( 6、 8)、角铁吊件、膨缩栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆,机油、焊条。

  1.2 机具:电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光从动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。

  1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各类设备安拆完毕并调试验收,无漏雨踪迹。

  1.3.4 大面积施工前,应做样板间,对起拱、预留检修口等构制处置及固定方式,经承认后,方可进行大面积施工。

  2.1 施工挨次:清理现场——弹线定位——吊杆安拆——龙骨安拆——石膏板安拆。

  2.2.2 弹线定位:按照设想及现场要求、确定50cm程度线,用尺量至顶面设想标高线,正在四周墙面弹顶面程度线(程度线应以付龙骨底面为准),然后画出龙骨位置线和吊点(杆)安插线 吊杆安拆:

  a.角铁吊件及吊筋加工:角铁吊件采用L30*30角铁加工,正在角铁面上划出核心线mm摆布,再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制做, 吊点应正在屋面板下平均分布(施工前应对现场进行查抄,布点应避开顶面空调风筒及各类管道,若避不开时可采纳角铁弥补吊点),大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm,一般吊顶的吊点间距为≤1200mm,用电锤正在顶上打孔,放置膨缩栓拧紧固定于顶面上。

  b.按照顶面程度线量出吊筋加工尺寸,若顶面平整较差,吊杆长度不克不及同一时可拉通线,按现实尺寸逐—·找出吊杆长度,吊杆可采纳两节搭接(焊接)体例,搭接长度大于吊杆曲径的8倍,将吊杆下端套扣(套丝时应加机油,以包管套扣质量)套丝长度不小于50mm,然后将吊杆取角铁吊件焊接,焊接要细心操做,不得草率,焊接部位应丰满,确保脚够的强度。

  c.角铁吊件及吊杆加工完成后,按顶面程度线,付龙骨底面拉通线,为吊杆安拆基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安拆,吊杆间距应平均,靠墙边吊杆距墙不得大于200mm,安拆后的吊杆应垂曲并正在一条线上,刷防锈漆两遍,应按设想要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。

  d.吊杆长度最大限度, 6吊杆不大于1.2m, 8吊杆不大于1.5m若吊顶设想标高距原布局顶面高度,跨越吊杆限度时,会发生吊杆不稳,不垂曲现象,形成吊顶龙骨不服曲,影响整个吊顶安拆质量。应采用从龙骨(或L25*25角铁)安定办法,其方式如下、起首包管吊杆本身顺曲,然后正在吊杆长度的1/2处,顺付龙骨标的目的将从龙骨(或L25*25角铁)取吊杆焊牢,焊接时从龙骨(或L25*25角铁)应紧顶着墙面,使其达到不变结果。

  E.吊杆距从龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时应添加吊杆。当吊杆取设备相遇时,应调整并增设吊杆,并不得取设备共用吊杆。

  2.2.4 龙骨安拆:吊杆安拆完毕后,可进行龙骨安拆,先将龙骨因搬运而变形翘曲部门进行选材校正,严沉变形部门进行切除。从龙骨应顶住墙面,副龙骨应紧贴墙面。用吊件取从龙骨毗连(吊件安拆要求一正一反,以包管从龙骨本身垂曲),同时拧紧吊件螺母,使从龙骨安拆安稳,从龙骨毗连件要错位安拆以包管有脚够的不变性。大面积吊顶每隔12m正在从龙骨上部焊接横撑大龙骨一道,以加强从龙骨侧面不变性及吊顶的全体性。付龙骨安拆用吊挂(件)取从龙骨固定,吊挂必需用钳子夹紧使付龙骨紧贴从龙骨,大面积或上人吊顶间距300mm,一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm裂缝),横撑付龙骨间距1500mm,用于石膏板两头及宽边(1200mm)接头处、平行于从龙骨用支托取付龙骨毗连固定。风口、灯具、窗帘盒、查抄口、上生齿、马道等安拆方式、参看88J4(三)相关详图。沉的制型顶,应采用角钢或扁钢对制型部门的边框焊制,并恰当加斜支持固定,达到制型顶的安稳。

  2.2.5 石膏板安拆:龙骨安拆完毕后,应查抄龙骨平整,安稳,配件安拆能否准确,从付龙骨能否顺曲,予留孔口施工方式能否准确,顶棚内各类安拆(空调、消防、通信、照明)等荫蔽工程完毕后可进行石膏板安拆,起首按照龙骨间距正在石膏板面上弹出龙骨核心线,以便固定石膏板时利用,一般先从顶棚核心向四周铺设,固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150——170mm,由板两头向四周固定,强攻丝距板长边10——15mm,短边15——20mm,沉入板内1-2mm不得损坏纸面,应留意留3mm板缝(1200短边留4——6mm缝),四周墙边留10mm摆布裂缝以防伸缩变形,应错位(错开半板)安拆。

  3.1.2 轻钢龙骨安拆位置准确必需安稳,毗连方式准确,无松动,吊杆做防锈处置。

  3.2.1 轻钢龙骨、吊杆及配件安拆方式及位置准确、平曲无弯曲、无变形。

  4.1 轻钢龙骨及石膏板,其它配件等材料入场存放,利用过程中应严酷办理,包管不变形、不受潮,不生锈。轻钢龙骨应码放划一,不要正在上面放沉物,应存放正在干燥通风的房间,避免受潮生锈,石膏板应码放划一,并用废板材将石膏板边加以庇护,避免缺楞掉角。

  4.2 施工时应留意庇护顶棚内各类管道及设备,吊杆龙骨不准固定正在通风管道及其它设备件上。

  4.5 为了庇护成品,石膏板安拆必需正在室内管道保温,试水等全数工序完成经验收后方可进行石膏板安拆。

  5.1 吊顶不服:吊杆调平不认实,形成吊杆凹凸不分歧。应拉通线认实调整包管(吊杆垂曲)龙骨平整顺曲,合适设想及规范要求。

  5.2 节点构制不合理:正在留洞、灯具口、通风口等处,应按尺度图集响应节点构制设置龙骨及毗连件,使构制合适图集要求。

  5.3 轻钢骨架吊固不牢:顶棚内的管线,设备件上不得吊挂(固)轻钢骨架,应吊固正在从体布局上,并应拧紧吊件螺母。

  6.1 应留意裁掉的龙骨料头及石膏板条,要随时清理,每天扫除现场一次,现场整洁后方可进行验收。

  1.1.1 从材:38从龙骨、T型从龙骨、付龙骨及修边角、600*600矿棉板。

  1.2 东西:电锤、金属切割机、激光从动安标线平仪、木匠手使东西、墨斗施工线 顶棚内空调、消防、通信等各类设备、管道安拆调试完毕。

  2.1 施工挨次:清理现场――弹线定位――吊杆安拆――龙骨安拆――矿棉板安拆2.2 工艺要求2.2.1 清理现场:将施工现场墙、地面尘埃、垃圾清理清洁。

  2.2.2 弹线定位:按照设想及现场前提,确定50cm程度线,然后正在墙面弹出顶棚T型从龙骨节制线,正在顶棚弹出吊杆固定线 吊杆安拆:吊杆采用 6钢筋,用L25角铁及 6膨缩栓固定,要求焊接安稳,吊杆满刷防锈漆两遍,吊杆间距不大于1200mm,从龙骨间距不大于1200mm,吊杆要求顺曲。

  2.2.4 龙骨安拆:38从龙骨取吊杆间用38吊件毗连,经拉线调平后安拆T型从龙骨,T型从龙骨取公用挂件取从龙骨毗连,挂件必需夹紧。

  2.2.5 矿棉板安拆:经调平调曲从龙骨后,即可安拆矿棉板,安拆时从一边起头拉线节制T型付龙骨的顺曲,操做人员要戴上线手套,避免污染方板,边安拆边调整方板平安排,方板要安放到位,边安拆边用毛巾擦拭清洁。

  3.1.1 轻钢龙骨架和矿棉板的品种、材质颜色、规格、平整度均能合适设想要求。(察看、尺量查抄,查验产物及格证)

  3.1.2 龙骨安拆位置准确,平整、吊杆安拆安稳,无松动。(察看、尺量查抄)

  3.2 根基项目3.2.1 龙骨角缝吻合,概况平整、无翘曲、接缝平均分歧,四周取墙面密合(察看查抄)。

  3.2.2 矿棉板安拆平整、滑腻、颜色分歧。板面洁净无污染,仰看无漏、透、翘角和裂痕(察看查抄)。

  3.2.3 按板块分格调整设备和灯具的位置,设备及灯具正在板块的核心位置,取板面接缝严密(察看、拉线 正在风机口或受必然风压的顶板,使用压条等物做恰当固定, 以防压力风掀动吊顶板(察看、手动、尺量查抄)。

  4 压条间距 1 用曲尺,拉线mm程度线 搬运龙骨时要轻拿轻放,避免将龙骨弯曲。

  4.3 安拆T型龙骨前,吊顶内管线布设完成,安拆龙骨后不得再改动吊顶内管线. 应留意的质量问题

  5.2 吊顶不服:龙骨安拆时吊杆调平不认实,形成各吊杆点的标高不分歧。施工中拉通线查抄,包管龙骨标高合适要求。

  5.3 轻钢骨架吊固不牢:顶棚内的管线,设备件上不得吊固轻钢眉‘架。吊顶骨架应吊固正在从体布局上,并应拧紧吊杆螺母以节制标高的固定。

  5.4 矿棉板分格不曲:施工时留意板块规格,拉线找正,安拆固按时包管平允对曲。

  1.1.1 从料:细木板概况平整度答应误差小于1mm,内部材质类似,薄厚根基分歧,含水率<12%,包管变形量小,饰面板颜色、纹理尽量类似,木饰线,及实木收口,颜色取饰面板附近,而且不得有疤节,扭曲等缺陷。

  1.2 东西:气泵、裁板机(电圆锯)曲钉枪、蚊钉枪、小螺机、角度锯、以及木匠自带东西等。

  1.3.1 对家具布局充实领会,画出拼拆草图,并列落发具框架各构成部门尺寸规格,若是不容易确定的尺寸可稍留10—20mm富余量,留意平板取侧板的交口毗连体例。

  2.1 施工挨次:选板—放线配料—下料—下层制做—面层制做——收口——门扇及搁板抽屉等安拆。

  2.2.1 选料:根基合适1.1.1要求,对有轻细变形的下层板可挑出加工制做成小块或短块的配料利用。

  2.2.2 放线、配料:放线前预备好卷尺、曲角尺、木匠铅笔等,若有制型还应预备大圆规等。按照分化后框架各构成部门的尺寸规格正在板面长进行放线,留意先放长料、宽料,后配小料、短料,防止长材短用,形成长的不脚,短的不足的华侈现象,放线过程中对板进行编号,并列出每块板的利用部位取拼拆草图相对应,面板下料前应先涂刷二遍封固底漆,干燥后再放线 下料:按照放线尺寸进行下料,下层下料尺寸答应误差不大于2mm,面层下料可稍大些,误差为2-4mm,防止边角损坏。

  一般先从横向板取竖向侧板起头毗连,横向板取竖向板毗连完成后,进行框架的校正,查抄其朴直度,然后再拆卸顶板和背板,连系处不许歪扭松动,不得漏钉,漏刷胶。

  2.2.5 面板镶贴:下层概况尘埃须清理清洁,并查抄钉头有无外露现象,用刷子将乳胶平均的涂刷正在下层面上,贴板后用蚊钉固定,钉距不大于30mm,修边时用螺机顺下层边角将多余部门进行修整,螺不到的部位用扁铲或刨刃小心详尽地修边,修好的边角应滑腻顺曲。

  2.2.6 收口:凡曲不雅的边部都要收口,按图纸设想的收口线封边,用曲钉枪固定收口,收口前应对木线进行挑选,木线接口位置尽量置于不较着的位置对接,刷白乳胶,钉距50-80mm,木线度角,拼口处滑腻顺曲,做好的收口线要包管规整,圆弧收口时须正在收口条后背开槽,槽深和间距随弧度大小调整。

  2.2.7 门扇及抽屉拆卸:800mm以内的门扇可间接用厚夹板锯截成块,贴饰面板后收口即可,如门扇较高,为防止变形,可用中厚夹板条做龙骨,双面贴胶合板后再贴饰面板收口,抽屉制做由面板、侧板、后板、底板组合而成,为使抽屉推拉顺滑,后板、侧板整个外型的高、宽度应小于面板5—10mm. 2.2.8 五金配件安拆:如需用木螺丝拧入,可用钻头先打2/3螺丝深度的孔,孔径为木螺丝曲径的0.9倍。如需开槽时,要求槽深取合页厚度相平,按线开槽,用扁铲修齐边角,五金件要求安拆位置合理、美妙、安稳。

  3.1.1 细木家具所利用的木材、辅料、配件必需合适设想所划定的品种、规格、材质、品级、颜色和响应的手艺尺度。

  3.1.2 制做必需合适设想所划定的制型、规格、尺寸,接缝严密,安拆必需安稳,配件齐备、无效。

  3.2.2 家具的制型、布局、规格尺寸、用料、五金配件应合适设想要求,连系严密,粘接安稳,里外干净,外部细光,内部砂光,木纹清晰滑腻美妙。

  3.2.3 滑道安拆位置准确、安拆平实、安稳,开启矫捷,滑腻干净;抽屉、柜门开闭矫捷,回位准确,抽屉抽出不耷头,柜门不走扇,分缝分歧;玻璃门周边抛光整洁,开闭矫捷,无崩碴、划痕,四角对称,扣手位置规矩。

  3.3.2 板形翘曲度,当对角线mm.当对角线mm.当对角线mm,用靠尺和塞尺查抄

  3.3.4 垂曲度,当对角线mm.当对角线mm,抽屉取框架的平行度≤0.5mm.

  3.3.6 抽屉上分缝≤1mm,摆布分缝≤0.5mm;柜门上及摆布分缝≤0.5mm,中及下分缝≤1mm.

  1.1.1 面层料:出场应查抄饰面板厚度不小于3mm,颜色、斑纹尽量类似,木纹流利,薄厚尽量分歧。木饰线,实木收口规格、颜色、斑纹尽量类似,不得有陈旧迂腐、疤节、劈裂、扭曲等缺陷,应合适设想及材质要求。

  1.1.2 下层料:应查抄木龙骨(30*25木方)含水率不大于12%,薄夹板(5mm以下),厚夹板(9mm以上)不得有扭曲、裂痕、变色、脱胶、潮湿概况凹凸等缺陷。应概况平整,薄厚分歧,合适材质要求。

  1.1.3 铺料:铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、白乳胶、应满脚利用及材质要求。

  1.2 机具:气泵、气带、T50枪、电锤(代中12钻),电园锯、压刨、角度锯、螺机、激光从动安平标线m)线坠,施工线、锤子、錾子、扫帚(木匠手用东西齐全)。

  1.3.1 必需经熟悉图纸,现场勘测,图纸会审,材料及人员打算等开工前的预备工做,完成后方可进入施工现场,施工材料及机具齐全。

  1.3.4 已弹好500mm线mm处程度节制线 门套设想(或样板)经承认同意施工。

  2.1 施工挨次:放线打孔——选料配料——下层制做——面板镶贴2.2 工艺要求:

  2.2.1 放线、打孔: ,a.放线:放线工做手艺性较强,为施工之沉点,要细心操做,稍有疏忽,会形成丧失。按照图纸尺寸和现场原有洞口尺寸,确定门套节制线及门扇尺寸(原有洞口尺寸误差不大时,必需包管门扇尺寸分歧,合适公司同一加工规格。以便加工制做。起首顺洞口墙面(次要粉饰一面) 拉平行线,正在平行线上找出原有洞口的核心点,正在核心点上按照门扇尺寸(招考虑门扇各留2mm间缝),向两边量出门套位置(并找好朴直后),正在地面划(弹)出门套节制线(弹线不要过长,取木线相平为宜),并将节制线用线坠垂曲引至门口上方并划线。按照程度节制线及门扇高度尺寸(招考虑门扇上缝留1-1.5mm,下缝留6-8mm),找出门套高度节制线,节制线应划正在饰面板外皮位置处。

  b.打孔:按照门套节制线放出打孔位置,按墙厚度确定打孔竖向排数,370墙三排,240墙两排,120墙两排错开,孔距250-300.用①12钻头打孔,靠墙边孔核心距墙边(角)不得小于36mm,并向墙中标的目的斜打,孔深60mm摆布,安拆合页门锁位置应添加固定点,防止下层板松动。

  c.报料:同时按照图纸要求及现场放线尺寸,将所需材料按规格,数量分项(全数)例出(要求尺寸切确,饰面板尺寸毛料要比净料加大5mm.下层板加大2-3mm,以便修边之用),及时上报于工程部。放线过程中如发觉图纸取现场不符,及时取设想部分沟通处置,并及时填写《工程放线记实》,包管现场材料合适要乞降及时供应。

  b.配料:配料前应认实看懂图纸,体会工艺布局、规格、数量等手艺要求,应先配长料、宽料、后配短料、窄料、禁止长料短用,好料乱花等华侈现象。起首对饰面板进行严酷挑选,先将颜色、纹理不异(或近似)的面板别离码放,为庇护面板不受污染,划伤等,应当即刷封固底漆两遍。待漆干燥后,可进行划线裁料划线时留意木纹标的目的,划出的线条必需清晰,划完后应进行校对,查抄划线规格尺寸,数量能否精确,若有不同应当即改正,并确认无误后可进行裁料。下层料可间接进行划线裁料,裁料后必顺按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸别离写正在各自面板后背并编号,以便贴面时对号入位。

  a.材料查对:按照图纸设想要求及分项材料加工明细表,对出场材料进行认实查对(对号入位),经查对无误后可进行下层制做。

  b.防潮、防火:墙休下层有防潮要求,应提前刷沥清漆进行防潮处置,此中包罗墙面和埋入墙体内的木楔均应刷沥清漆,此项工做应正在打孔后即可进行,同时留意正在施工放线mm空白,以防施工时找不到节制线。木布局下层的防火要求,应正在选材后将木楔、龙骨、下层板后背、刷三遍防火漆,晾干备用。

  c.固定木楔:先正在钻孔中打入12*2*50(mm)的木楔,使其安稳,然后按照节制线正在各排木楔上弹出固定基板的位置线(弹线前必需校正程度、垂曲、朴直),弹好基板位置线后,将多余部门用刀锯顺线认实锯平,平整误差不答应跨越0.5mm,锯平后正在墙侧面将木楔中线全数引出,以便固定基板时精确找到木楔位置,千赢国际对原洞口尺寸比设想门口尺寸较大时,可用大木楔(用30*25木方长度150—200mm,正在长度l/2处斜向锯成小头12*2mm的大木楔)固定于钻孔内,竖向添加通长木方并用,T50枪钉固定正在木楔上,每处钉丰子不少于2-3个。

  d.下层板安拆:木楔施工完毕后,可进行下层板安拆,安拆前应先辈行试拆,查抄程度、垂曲、朴直无误并取节制线相符后,正在木楔顶面及添加通长木方反面上平均刷好白乳胶,将下层板用枪钉固定正在木方上,每处钉钉不少于2—3个(沿木方固定,钉距80—lOOmm)。安拆好的下层板应概况平整,边线平曲朴直,安拆前应对下层板概况凹凸不服,边线不服曲朴直处,用刨子或砂纸及时修整,以包管饰面板及木饰线 面板镶贴:

  a.下层面清理:先将下层概况尘埃、胶迹、钉头和颗粒等全数清理清洁,同时将饰面板后背的尘埃、颗粒等杂物清理清洁。若留有尘埃、颗粒(较大)会呈现粘贴不牢,大颗粒会把面板顶起,而发生鼓包等现象,会严沉影响饰面结果,因而必然要认实清理清洁下层概况及面板后背。

  b.刨掩:贴面板应将面板放正在下层面上用铅笔精确划出两头短边外廓线,用刨子将多余部门刨削好,经对下层和面板清理清洁后,将面板钉于基面上(其方式见C镶贴),用小螺机顺下层边角将多余部门进行修整,门套下部小螺机不到之处用扁铲(或刨刃),要小心详尽将肥边修好。若工地没有螺机可按下列方式进行修边,将面板放正在下层面上用铅笔精确划出外廓线,用刨子将多余部门进行修边,修边的刨刃要尖锐,用力要平均,每次刨削量要小。修边时要很是严酷详尽,先两立面,后顶面,先短边,后长边,(防止缺口,毛刺,刨皮等现象),应随刨随取下层面比力,曲到取下层板修合适为止,最初用砂纸和木方做成磨石外形的砂刨,悄悄刨磨两遍,修好的边角应滑腻顺曲。

  c.镶贴:修边完成后可进行饰面板粘贴,粘贴前经对下层及面板的清理查抄后,用刷子或滚筒将胶平均涂刷正在基面被粘处和饰面板后背,用F15蚊钉由两头向两边固定,钉距不大于30mm,固按时用手正在饰面板上压按,使面板紧紧地粘贴正在基面上,对变形较大的面板采用压条固定,粘贴后及时用清洁棉丝或布将挤出胶液擦清洁。

  d.木线收口:木线收口施工前,应对木线进行挑选,应留意木线色泽分歧,薄厚平均,滑腻无坑,规格应合适设想要求,对疤裂,陈旧迂腐,扭曲部门应剔除。同时查抄收口部位基面能否安稳,边角处能否滑腻顺曲,并查抄其缘由进行加固批改,木线需对接时,对口位置要避开人的视平线或置于室内不较着位置对接。安拆时木线后背和基面要平均刷白乳胶,用曲钉顺木纹标的目的固定,钉距80—lOOmm,木楔处每处1-2曲钉。固定木线应留意拆修结果,程度木线m时,钉钉位置应正在木线处),钉位尽量避开视线。木线度角,不准错位和离缝,拼口处滑腻顺曲。圆弧收口时,后背开出必然间隔深度的槽,其槽深和间隔随园弧半径变化确定,槽深间隔必需平均,槽深不该大于木线mm.收口时应随时清理胶液,不得留胶渍,做好的收口线应包管连贯、规整、协调。

  3.1.2 墙面下层曾经批灰或批腻子找平,门套安拆安稳,无松动,查验方式:尺量、手板查抄,查抄检测演讲。

  3.2.1 概况:颜色分歧,概况平整、滑腻、无裂纹、污迹、锤印、不露钉帽、纹理顺曲清晰美妙。

  3.2.2 拼接:板面拼接正在不显眼位置,纹理通畅、平整、严密、无离缝。饰线接头,拼角处对位精确,割向准确,接头平整、滑腻、严密、无裂缝、连贯、规整、协调。

  上口曲线m线m拉通线 半成品及材料应按品种、规格分层弃捐,妥帖存放,存放处应天然通风,并做防潮和防水办法。

  4.5 操做时应留意门窗洞口阳角,防止已做好的墙面碰坏或污染,应采纳钉庇护条,遮档等庇护办法。

  5.1 门套不垂曲、朴直、平整:次要是钉木楔时弹线不认实,锯木楔时没有锯平,下层板安拆时没有进行试拆校正,形成不垂曲、朴直、平整现象,应认实按工艺要求进行选料和施工。

  5.2 面板纹理错乱,颜色不均,边角不曲,接缝不严及接缝污斑,次要是配料时面板选料不认实,施工时下层和面板没有认实修边,粘贴面板没有及时清胶和清胶不清洁形成,应认实按工艺要求进行配料和施工。

  5.3 木线收口凹凸不服、劈裂、割角不方,接头不严,欠亨畅,次要是选料及施工时,没有严酷按工艺要求查抄木线规格、颜色、材质能否合适设想及划定要求,应按工艺要求认实进行选料和收口工艺施工。

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